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              【盛大機械】帶式輸送機輸送帶跑偏的解決辦法

              文字:[大][中][小] 手機頁面二維碼 2019-10-16     瀏覽次數:    

              【勝盛大機械】

              (圖片來源于網絡)

              跑偏的原因有多種,其主要原因是安裝精度低和日常的維護保養差。

              1、安裝過程中,頭尾滾筒、中間托輥之間盡量在同一中心線上,并且相互平行,以確保輸送帶不偏或少偏。另外,帶子接頭要正確,兩側周長應相同。這樣可以有效防止帶子跑偏。

              2、在使用過程中,如果出現跑偏,則要做以下檢查以確定原因,進行進行調整。

              輸送帶跑偏時常檢查的部位和處理方法有:

              ①檢查托輥橫向中心線與帶式輸送機縱向中心線的不重合度。如果不重合度值超過3mm,則應利用托輥組兩側的長形安裝孔對其進行調整。具體方法是輸送帶偏向哪一側,托輥組的哪一側向輸送帶前進的方向前移,或另外一側后移。

              ②檢查頭、尾機架安裝軸承座的兩個平面的偏差值。若兩平面的偏差大于1mm,則應對兩平面調整在同一平面內。頭部滾筒的調整方法是:若輸送帶向滾筒的右側跑偏,則滾筒右側的軸承座應當向前移動或左側軸承座后移;若輸送帶向滾筒的左側跑偏,則滾筒左側的軸承座應當向前移動或右側軸承座 后移。尾部滾筒的調整方法與頭部滾筒剛好相反。

              ③檢查物料在輸送帶上的位置。 物料在輸送帶橫斷面上不居中,將導致輸送帶跑偏。如果物料偏到右側,則皮帶向左側跑偏,反之亦然。在使用時應盡可能的讓物料居中。為減少或避免此類輸送帶跑偏可增加擋料板,改變物料的方向和位置。

              安徽省阜陽市盛大機械有限公司

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